| محل منبع: | چین |
|---|---|
| نام تجاری: | KINTE |
| گواهی: | Rohs, Reach, ISO90001, ISO14000 |
| شماره مدل: | KT-201 |
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1000 کیلوگرم |
| قیمت: | negotiable |
| جزئیات بسته بندی: | 25 کیلوگرم در هر کارتن |
| زمان تحویل: | ظرف 10 روز کاری |
| شرایط پرداخت: | L/C، D/P، T/T |
| قابلیت ارائه: | 25 کیلوگرم در هر کارتن |
| نوع محصول: | پوشش پودری اپوکسی باند فیوژن | رنگ: | مختلف، به نیاز کاربران بستگی دارد |
|---|---|---|---|
| سطح فیلم: | تخت، رنگ یکنواخت، بدون حباب، بدون ترک | مزیت - فایده - سود - منفعت: | خواص عالی مقاومت در برابر خوردگی |
| کاربرد: | برای خطوط لوله فولادی حامل نفت، گاز، آب و غیره | کاردستی کاربردی: | اسپری الکترواستاتیک |
| شرایط پخت: | 200 درجه سانتیگراد / 5 تا 10 دقیقه | ضخامت فیلم توصیه شده: | ≥300 میکرومتر |
| برجسته کردن: | پوشش پودری FBE محافظ در برابر خوردگی,پوشش پودری FBE خطوط لوله نفت |
||
پوشش پودری FBE با محافظت عالی در برابر خوردگی، پوشش پودری رزین اپوکسی برای خطوط لوله نفت
◎مقدمه
پودر اپوکسی گرما سخت KT-201 برای محافظت از خطوط لوله در برابر خوردگی در سخت ترین محیط های عملیاتی طراحی شده است.این محصول دارای خواص عالی مقاومت در برابر خوردگی است و می تواند به طور گسترده در ضد خوردگی خطوط لوله فولادی حامل نفت، گاز و آب و غیره استفاده شود.
این محصول دارای گواهینامه مطابق با الزامات استاندارد CSA Z245.20-18 است.
◎ویژگی های محصول
این فیلم دارای چگالی و چسبندگی بالایی است.
مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی عالی.
خواص مکانیکی فیزیکی عالی
سرعت واکنش پخت را می توان با توجه به درخواست مشتری تنظیم کرد تا نیاز اسپری های مختلف را برآورده کند.
◎خواص پودر
| موارد | ملاک پذیرش | نتیجه آزمایش | استاندارد تست | |
| رنگ | مختلف | مختلف | Visual Color-Pass | |
| زمان پخت (232±3℃، دقیقه) | ≤3 دقیقه | 1 | CSA Z245.20.14 بخش 12.1 | |
| زمان ژل (205±3℃، ثانیه) | 10-30 | 22 | CSA Z245.20.14 بخش 12.2 | |
| محتوای رطوبت، % | ≤0.6 | 0.29 | CSA Z245.20.14 بخش 12.4 | |
| اندازه ذرات | ≥150 میکرومتر، ٪ | ≤3.0 | 2.5 | CSA Z245.20.14 بخش 12.5 |
| ≥250 میکرومتر، ٪ | ≤0.2 | 0 | ||
| چگالی (g/cm3) | 0.05±1.45 |
1.46 |
CSA Z245.20.14 بخش 12.6 | |
| خواص حرارتی | Tg1، ℃ | 50-70 | 58.33 | CSA Z245.20.14 بخش 12.7 |
| Tg2، ℃ | ≥100 | 102.56 | ||
| ΔH، J/g | 35-60 | 39.58 | ||
| ماندگاری @25℃ | 12 ماه | |||
| پوشش نظری | 0.69 متر مربع / کیلوگرم / میلی متر | |||
◎خواص فیلم
| موارد | ملاک پذیرش | نتیجه آزمایش | استاندارد تست |
| ضخامت فیلم توصیه شده (µm) | ≥300 | ||
| خواص حرارتی | ΔTg ≤3℃ | 0.79 | CSA Z245.20 بخش 12.7 |
|
گسست کاتدی |
24 ساعت، -3.5 ولت، 65 درجه سانتیگراد، ≤6.5 میلی متر 28 روز، -1.5 ولت، 23 ℃، ≤8 میلی متر 28 روز، -1.5 ولت، 65 درجه سانتیگراد، ≤10 میلی متر 28 روز، -1.5 ولت، 95 ℃، ≤15 میلی متر |
1.1 1.3 4.5 5.6 |
CSA Z245.20 بخش 12.8 |
| تخلخل |
سطح مقطع، رتبه ≤3 رابط، رتبه ≤3 |
1 2 |
CSA Z245.20 بخش 12.10 |
| انعطاف پذیری | خمش، -30 درجه، 3 درجه، بدون ترک خوردگی | بدون ترک خوردگی | CSA Z245.20 بخش 12.11 |
| مقاومت در برابر ضربه | 1.5 ژول، -30 درجه سانتیگراد | بدون تعطیلات | CSA Z245.20 بخش 12.12 |
| پوشش صاف شده 2.5 درجه | 28d گسست کاتدی | بدون تعطیلات | CSA Z245.20 بخش 12.13 |
| چسبندگی، رتبه بندی | 24 ساعت، 75 ℃، 1 رتبه | 1 | CSA Z245.20 بخش 12.14 |
| 28d، 75℃، 1-2 امتیاز | 1 | ||
| 28d، 95℃، 1-2 امتیاز | 2 | ||
| تابور سایش |
Cs-17 1kg 5000r ≤300mg
|
200 | ASTM D4060 |
| سختی | سختی ساحل 80 | 87 | ASTM D2240 |
| چسبندگی کششی | 20 مگا پاسکال | 35 مگا پاسکال | ASTM D4541 |
| میزان مقاومت | ＞1.0*1015 Ω-cm | 2.0*1015 | ASTM D257 |
| قدرت دی الکتریک | 30 MV/m | 43.5 | ASTM D149 |
| مهارهای شیمیایی |
محلول 10% NaCl، 30d، 23 ℃ بدون تاول یا از هم گسیختگی |
عبور | ASTM G20 |
|
محلول 10% NaOH، 30d، 23 ℃ بدون تاول یا از هم گسیختگی |
عبور | ||
|
محلول 10% HCl، 30d، 23 ℃ بدون تاول یا از هم گسیختگی |
عبور | ||
|
محلول 20% Na2CO3، 30d، 23 ℃ بدون تاول یا از هم گسیختگی |
عبور | ||
|
محلول 5% HAc، 30d، 23℃ بدون تاول یا از هم گسیختگی |
عبور | ||
|
محلول 30% H2SO4، 30d، 23 ℃ بدون تاول یا از هم گسیختگی |
عبور | ||
|
محلول 10% HNO3، 30d، 23 ℃ بدون تاول یا از هم گسیختگی |
عبور | ||
| متیل الکل 30d، 23 درجه سانتیگراد | عبور | ||
توجه: فرآیند نمونه ها را آماده کنید
1) انفجار ساینده به فلز تقریباً سفید Sa2.5 با مشخصات سطحی 50-100 میکرون.سپس سطح را با گاز فشار قوی تمیز کنید
2) نمونه را در فر (200 درجه سانتیگراد) بگذارید، 40-60 دقیقه از قبل گرم کنید.
3) پودر را روی نمونه از قبل گرم شده با تفنگ اسپری الکترواستاتیک اسپری کنید، سپس آن را در فر قرار دهید، 5-10 دقیقه در دمای 200 درجه سانتیگراد نگه دارید.
4) ضخامت فیلم خشک 50±350 میکرومتر است.
◎ مرجع پوشش
1. کاربرد: عواملی مانند قابلیت کارخانه، مشخصات و ساخت لوله یا مشخصات می توانند بر شرایط کاربرد تأثیر بگذارند.محدوده دمایی توصیه شده برای کاربرد 200-220 درجه سانتیگراد است.
2. آماده سازی سطح: تمام آلودگی های سطح را قبل از انفجار ساینده حذف کنید.با استفاده از سنگ ریزه فولادی تا فلز تقریباً سفید Sa2.5 با حداقل پروفیل سطحی 2 میل/51 میکرون، انفجار را تمیز کنید.
◎اقدامات احتیاطی
1. همه داده ها بر اساس آزمایش آزمایشگاهی و تجربه عملی است.
2. توصیه می شود که محصول قبل از استفاده انبوه از ارزیابی فرآیند عبور کند تا از ضرر غیر ضروری مشتریان به دلایل مختلف مانند فرآیند جلوگیری شود.
◎ بسته بندی و ذخیره سازی
1. بسته بندی 25 کیلوگرم در هر جعبه است که با کیسه های پلاستیکی پلی اتیلن پوشانده شده است.در حین حمل بارگیری و یا تخلیه سبک باشد و از تابش مستقیم نور خورشید و گرما و رطوبت خودداری شود.
2. محصول باید در یک اتاق خنک، تهویه شده، خشک با دمای کمتر از 25 درجه سانتیگراد و رطوبت زیر 65٪ نگهداری شود.
3. از آتش و گرما و جزر و مد دور نگه دارید.
4. پس از استفاده باید به موقع آب بندی شود تا از آلودگی و مرطوب شدن پودر جلوگیری شود.
5. برای جلوگیری از ضربه و فشار، تعداد حرکات را کاهش دهید.
6. حداکثر ارتفاع انباشته نباید از 5 لایه بیشتر شود.
◎نمایش محصول
